9月20日，中國有色金屬工業協會科技成果評價辦公室在湖南長沙組織召開了科技成果評價會，邀請了中國有色金屬工業協會副會長賈明星、廣州有色金屬研究院教授張忠漢等五位有色金屬選礦、冶煉及能源相關領域知名專家組成的三個評價專家組，對公司為主完成的“干旱地區大型鉬礦節能環保選礦技術集成及工程轉化研究”“高海撥嚴寒地區硫化礦氧壓浸出及綜合回收技術的創新研究與產業化應用”“有色行業余熱高效利用技術研究與應用” 三項目進行科技成果評價。公司黨委副書記、紀委書記康國華出席會議，相關部門負責人及三項目組主要研發人員參加會議。會議由中國有色金屬工業協會科技部副主任張龍主持。
        會上，三項目組研發人員就各項目的技術方案、技術特征、總體性能指標、國內外發展情況、對社會經濟發展和科技進步的意義、產業化推廣等情況作了介紹。專家組專家在聽取了各項目組的詳細匯報，審查了有關技術資料，對各項目進行質詢、交流和獨立評價打分后，分別得到綜合評分并形成綜合評價結論。
        “干旱地區大型鉬礦節能環保選礦技術集成及工程轉化研究”項目首次在有色礦山采用了“粗碎中碎高壓輥邊料返回（返回到高壓輥）”的新型破碎工藝，縮短碎磨工藝流程，降低了能耗和運營成本；開發了浮選柱+浮選機的機柱聯合浮選工藝，縮短了浮選流程，降低了浮選泡沫沖洗水，并提高了鉬精礦品位和回收率；針對有用礦物嵌布粒度細且礦石容易泥化的特點，開發了原礦粗磨、粗精礦再磨、改進藥劑制度等技術，提高了選礦綜合指標；針對尾礦中微細料物料含量多脫水難的特點，首次開發了浮選全尾礦“廠前濃密后浮選全尾礦→旋流器分級→旋流器溢流進入濃密機濃密→濃密機底流和旋流器底流一起進入帶式過濾機（旋流器底流在下層，濃密機底流在上層），濃密機溢流和帶式過濾機濾液回用”的新型尾礦脫水工藝，成功解決了細粒級尾礦脫水難題。該成果已成功應用于日處理10000t大蘇計選礦廠，生產實踐表明新型碎礦流程節能效果明顯，環境友好；新型尾礦脫水工藝解決了干旱地區大型鉬礦選礦廠因蒸發量大導致回水率低，細粒尾礦脫水難的技術難題，達到了85%以上的回水指標，滿足國家環保要求；浮選工藝選用浮選柱+浮選機的機柱聯合形式降低了能耗（約30%），減少了用水量，且對氧化率810%的鉬礦石，鉬精礦回收率可達到86%以上的優良選礦指標。該項目已成為我國干旱地區礦業開發的節水節能典范，為我國干旱地區大型礦山選礦廠開發提供了寶貴的經驗，起到良好的借鑒和示范作用。成果綜合評價結論：整體技術達到國際先進水平。
        “高海撥嚴寒地區硫化礦氧壓浸出及綜合回收技術的創新研究與產業化應用”項目針對高海拔地區高鐵鋅精礦高效清潔利用需要，首創了獨特的兩段控鐵氧壓浸出工藝；氧壓浸出礦漿降溫降壓緩釋能技術及系統形成系統技術，解決了制約高海拔地區高鐵鋅精礦氧壓浸出綜合回收有價金屬的系列技術難題。該成果于2015年9月在西部礦業股份有限公司鋅業分公司成功應用，建成100kt/a電鋅工業化生產線，實現了高海拔嚴寒地區硫化礦氧壓浸出先進工藝的大規模工業化生產，解決了西部地區復雜鋅資源的高效綜合利用難題，大幅降低了SO2煙氣排放，具有顯著的經濟、環保和社會效益。成果綜合評價結論：整體技術達到國際先進水平。
        “有色行業余熱高效利用技術研究與應用” 項目針對重金屬冶煉工藝中余熱資源不連續、品質復雜等問題，開發了適用于“間歇式”余熱資源回收與蓄能相結合的余熱回收新技術，首次在有色行業煙氣制酸系統中采用飽和蒸汽作為制酸系統轉化工段的冷卻介質的同時產生高品位過熱蒸汽，實現了余熱的高效利用；設計了“間歇式”余熱與制酸系統余熱匹配協調技術以確保過熱發電系統的穩定運行。該成果先后在易門銅業有限公司、水口山第八冶煉廠、株洲冶煉集團股份有限公司等企業進行了產業化應用，實現了重金屬冶煉工藝中非連續、多品質余熱資源的高效利用，大幅提高企業能源利用水平，推動了行業余熱利用的技術進步，經濟和社會效益明顯。成果綜合評價結論：整體技術達到國際先進水平。
        專家組建議公司加強這三項研究成果的推廣應用。