日前，由長沙有色院與永興特種材料科技股份有限公司聯合研發的“鋰云母高效提鋰技術與裝備研發及應用”項目，成功突破了鋰云母提鋰領域長期存在的技術瓶頸，解決了多項工藝難點，實現了該技術的大規模工業化生產。經中國有色金屬工業協會組織多位行業專家嚴格評審，認定該成果整體技術達到國際領先水平。

我國擁有豐富的鋰礦石資源，尤其在鋰云母方面具有顯著優勢，江西、湖南、云貴等地區均蘊藏特大型鋰云母礦床。然而，鋰云母礦成分復雜、鋰品位低、雜質元素多，特別是氟含量高，給鋰提取帶來了極大挑戰。傳統工藝普遍存在回轉窯易結圈、設備腐蝕嚴重、連續化生產困難、鋰回收率低等嚴重制約工業化應用的技術難題。

長沙有色院提鋰團隊經過多年持續攻關，首創了鋰云母熔鹽置換焙燒技術，從根本上解決了設備腐蝕、回轉窯結圈及鋰回收率低等核心難題；創新開發了提鋰浸出液中鉀、鈉回收技術，實現了硫酸鹽循環利用及鋰、鈉、鉀等有價金屬的綜合回收；研發了高純碳酸鋰綜合生產技術，有效去除浸出液中的各類雜質離子，確保電池級碳酸鋰產品品質；開發了碳化熱解精制提純方法，進一步去除包裹雜質離子，產出高純碳酸鋰產品。此外，團隊還研發了鋰渣無害化綜合利用技術，有效緩解大量鋰渣帶來的環境壓力，并自主開發了連續除雜、連續脫碳等反應裝備，顯著提升了自動化與智能化水平。

目前，該技術已在江西永興特鋼、領能鋰業、奉新時代、宜春龍蟠時代、金豐鋰業等多個項目中成功應用并穩定運行。其中尾渣中Li2O含量低于0.3%、可溶鋰低于0.02%，具有顯著的社會效益和環境效益。該技術成果對我國鋰云母提鋰項目具有重要示范意義。